本公司是一家集生产加工和销售于一体的不锈钢综合性企业，成立于2003年，是全国之一贯作业不锈钢厂家，拥有 炼钢、 热轧、冷轧完整的一贯作业制程。公司设备有3000吨12米折弯机，4米~6米剪板机、开槽机、折弯机，剪板、折弯长度12米厚度0.3mm～0.8mm~30mm～90mm！12米精细等离子（类激光）、火焰切割机，3米X1.8米水刀切割机，可切割4m*12m*300mm， 深圳金利特金属材料有限公司采用先进的电炉、转炉、真空精炼炉 三段式炼钢制(Three-Step Process) ，可生产各种尺寸之高清净度，高品质及多样化的不锈钢材；热轧厂采用国内专制轧延不锈钢之Steckel Mill轧延机，可供应下游单轧厂用料需求；冷轧厂制程完整，可生产多样表面品级不锈钢， 并具备轧延1600mm宽幅不锈钢卷板的能力，可提供客户多样化的产品组合。

不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是不生锈。

不锈钢中厚板是指厚度4~25.0mm的钢板。厚度25.0~100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板，拖拉机某些零件及焊接构件。

钢板缺陷

不锈钢中厚板在使用过程中要注意缺陷的产生，钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响表面质量，造成改判，使得产品质量下降。

钢板缺陷的形态表现

1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

3、边线裂纹，该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

产生缺陷的原因

小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；

峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；

边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；

夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。

防止缺陷产生的措施

1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。

2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。

3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。

4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。

5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。

6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。