一。工艺流程
 
    钢筋提前下料后，置于储料台上，工人将其抖落入输送辊道1，钢筋向前推进至头部顶到数控可移动小车，自动弯曲机启动，弯曲个角度；小车自动移至所需第二个位置，向前推进钢筋，至个弯角处顶到小车，自动弯曲机启动，弯曲第二个角度；依此循环，钢筋弯曲成型。
 
二。优势
 
1、 该工艺为欧洲及新加坡新实用技术，被我司“海归”人员引入国内；
 
2、 与国内已出现的自动弯曲中心相比，其大优点是采用“钢筋移动，而弯曲机不移动”思路；而其他厂家的设备采用的是“钢筋不移动，弯曲机移动”的思路；
众所周知，弯曲机较重，要求其在移动到准确的位置，困难，因而在实际工程中，常出现不准加工的钢筋长度不准的现象。而我们的新工艺改为移动钢筋，钢筋较轻，简易且符合力学原理。
 
三。 技术参数
钢筋直径范围 ￠12——￠40mm
弯曲角度00——1800，可正、反双向弯曲
弯曲精度±10
挡板移动速度50m/min
设备面积 13m(长)*2m(宽)*1m(高)
电控系统总功率KW，“380V，50-60Hz”
工作原理及优势
 弯曲机固定，钢筋移动，操作灵活，在一台机器上可以加工各种形状的钢筋；由伺服电机驱动活动挡板，精度高；弯曲机可以正反两个方向转动；PLC控制，生产效率高。
弯曲能量表

数控钢筋弯曲中心设计优势说明：

 1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。

2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。

3.设置移动定尺机构，定位准确，调整方便快速

4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，确保弯曲精度

5中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。

6.采用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。

7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。

8.高强度移动轨道，经久耐用。

9. 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。

10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。

11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，**限度延长了设备的使用寿命。

2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控钢筋弯曲中心安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。3、工作环境相对湿度应小于75%。数控钢筋弯曲中心应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。数控设备自购买后，应得到充分利用，在投入使用一年时，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，目的就是在保修期内把一些设备上的不足之处加以解决，这样才能尽可能避免在以后的生产中出现一系列的问题。

数控钢筋弯曲中心的注意事项。为了避免在数控钢筋弯曲中心的使用过程中不会出现一些危害操作者身体的事故，就需要在进行操作过程中对于数控钢筋弯曲中心的注意事项多加关注，从而确保操作的人员以及数控钢筋弯曲中心的正常使用。首先，在数控钢筋弯曲中心开机之前，必须要对数控钢筋弯曲中心进行认真检查，在确保机器的各个部位都保持正常，以及机器各个部位的连接处的螺栓都是牢固的才能进行数控钢筋弯曲中心的开机运行，若发现螺栓不牢固的现象，就需要及时对螺栓进行拧紧，以免使用时发生意外。 还需要检查机器的气管是否有漏气现象，需要对漏气的气管进行及时的更换。