颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。

生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数，过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%，会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗，而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力，就会使压成型的生物颗粒分散，从套筒里蹦出，这就是所谓的放炮现象。放炮现象大都发生在机器刚运行时候，所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。1.生产过程中，严格控制加热的温度，温度不能过高。在喂料时，尽量定量喂料，过多时会使物料出现推不动问题，太少了又降低生产效率。根据平时经验把我喂料量。2.生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时，出料就相对容易了。只要根据这些建议进行改进，相信燃料颗粒就不会出现放炮的情况了。

生物颗粒燃料是现在新型的一种燃料能源，以其环保、绿色为首要优势，下面颗粒燃料就来为你简单讲讲其发展前景。生物质颗粒燃料作为锅炉燃料是中国发展的必然趋势。报告称，美国、加拿大、德国等一些 已经使用生物质颗粒作为锅炉燃料，但现在中国许多城市已经使用了生物质颗粒，尤其是在使用锅炉的地方，如医院、学校、酒店、大型洗浴机构，尤其是工厂。燃煤锅炉已被改造成燃烧生物质颗粒的锅炉。但在农村和城镇很少使用和推广。四川颗粒燃料农村作为生物质原料的来源，不仅不使用会浪费大量的能源，还会直接燃烧丢弃一些秸秆，其中一部分用于薪柴炉，导致每年大量的二氧化碳排放。可以说，它不仅浪费资源，而且污染环境。近两年来，生物质颗粒燃料的利用率开始上升， 开始重视生物质燃料作为绿色燃料。许多地区的一些企业投资探索生产生物质锅炉，有望推广生物质燃料的使用。众所周知，生物质燃料的环保性是有目共睹的，也是消费者青睐环保材料的原因。生物质颗粒成型燃料是以木屑、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、秸秆等农林剩余物为原料，在高压加热条件下压缩成具有固体质感的颗粒，可用作工业锅炉、民用炉灶、家用取暖炉、农业大棚的燃料。成型燃料是一种理想的清洁燃料，具有广阔的市场发展前景，因为它具有比重大、储运方便、容易点火、燃烧性能好、热效率高的优点，还具有灰分小、燃烧时几乎不产生SO2、不污染环境的优点。