cr12mov金属与高速旋转的砂轮接触时，由于摩擦，温度急剧升高，被砂轮切削下来的颗粒以高速度抛射出去，同空气摩擦，温度继续升高，发生激烈氧化甚至熔化，因而在运行中呈现出一条条光亮流线。这种被氧化颗粒的表面生成一层氧化铁薄膜；而颗粒内所含的碳元素，在高温下极易与氧结合成一氧化碳，又把氧化铁还原成铁，铁再与空气氧化，又被碳还原；如此多次重复，以致颗粒内聚积愈来愈多的一氧化碳气，在压力足够时便冲破表面氧化膜，发生爆裂，形成爆花。流线和爆花的色泽、数量、形状、大小同试样的化学成分和物理特性有关，这就是鉴别的依据。;常用钢铁材料的火花特征 碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形状不同 1．碳素钢火花的特征 ①160;通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，无花粉。 ②160;中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。; ③160;高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。

cr12mov钢的淬火 你钢或合金钢工工件加热到临界点（ Ac ，或 Ac ,）以上某一温度，保温一定时间，使钢日织全部或大部分奥氏体化，以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺 称为淬火。 1）淬火的主要目的是把奥氏体化的钢淬成马氏体（或贝氏体），以提高钢的硬度、庭和耐磨性，然后与不问的回火温度相配合，获得所需要的组织以满足零件的使用 生能。 2）淬火是模具钢或模具零件强化的主要手段，即终热处理。但是，模具钢一船是以退火状态交货的，甚全少数钢种允许不热处理（轧制状态）交货，所以钢厂一船不进行淬火、回火处理。目从模具钢精品化，易切削钢、非调质钢以及预硬型模具钢 推广应用以来，钢厂也进行钢的终热处理。 1．钢的淬火加热 (1）淬火加热温度的选择 模具零件淬火加热温度主要取决于钢的化学成分，结合具体的工艺因素进行确定。 1）亚共析钢的淬火加热温度一般为 Acg 以上30~50℃。这是为了得到细晶粒的奥氏体，以便淬火后获得细小的马氏体组织。如果加热温度过高，则钢的氧化脱碳严重奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体组织粗大，使钢的性能脆化，而且在淬火冷却时很容易

cr12mov回火的目的 1）应力 减少或模具苓件淬火时产生的应力，防止模具零件变形和开裂。 (2）稳定尺寸 淬火组织中的马氏体和残留奥氏体都是不稳定组织，通过回火使淬火组织变为稳定 组织，从而保证模具零件在使用过程中不再发生形状和尺寸的变化。 3）提高力学性能 通过回火改变淬火组织，可降低钢的硬度和脆性，提高其塑性和韧性，以获得模具 零件所需要的组织和力学性能。 2．回火的分类 根据模具零件的性能要求，按回火温度高低，可将回火分为三类。 (1）低温回火 回火温度一般为250℃以下，其目的是在尽可能保留模具高硬度的条件下，或降低其淬火内应力，恢复一定的韧性而不致过脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中温回火 回火温度一般为350~500℃。使淬火钢既有一定的强度和弹性，又有足够的韧性 和塑性，常为受冲击的模具零件采用。 (3）高温回火 回火温度一般为500~600℃或更高些，目的是调整钢的强韧性（即综合力学性能），使其达到配合，也称调质处理。 作为预备热处理时，也可为以后的表面淬火、渗氮等做好组织准备，并可改善钢的加工性能。此外，对于某些高合金钢可获得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性，残留奥氏体。一般为热作模具钢和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作温度下的韧性和耐磨性。