不锈钢无缝管过烧是怎样造成的：不锈钢管在焊接的状况下务必注意很多方面对焊接的危害，因为焊接的状况下温度的危害，很容易产生过烧情况，过烧具体表现为一切正常烧融整个过程被损坏，没有火焰溅出，对焊电总流量短路故障常见故障，顶锻后对焊毛刺凸起较髙，这产品的反射会减少，造成过烧的原因有： 由于工业设备上的原因使右轴杆的一切正常移动遭到危害，一切正常烧融整个过程遭受毁坏。不锈钢无缝管头尾两侧所有横剖面紧靠一起，给电总流量即造成短路故障常见故障;热轧带钢内螺纹有汽车机油，导电率不大好。  烧融速度和焊接工作标准电压调整不科学。烧融速度过快、焊接工作标准电压过低时，头尾两侧造成所有横剖面的不锈钢无缝管碰触，造成短路故障常见故障过烧;烧融速度很慢，焊接工作标准电压过高时，造成火焰时有时无溅出，断激烧融，不锈钢无缝管因过热而过烧。 顶锻整个过程完全通电总流量进行，没有断掉电总流量顶锻的整个过程時间，造成过烧。在对不锈钢无缝管进行焊接操作过程时造成的过烧，重要原因是受热時间过长造成的，因为管材的运用一定会经历焊接运用，因而大家在运用的状况下无须焊接的時间过长，停留久了便会危害管材的特点。

  904L不锈钢管热轧工艺流程是：圆钢穿孔-----扎头----拔制-----涮洗--------断头定尺-----效直------检测------打捆-----出库。  904L不锈钢管规格：外径φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不锈钢管是一种超级奥氏体不锈钢材料，牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢,在稀酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，极不容易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优与其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性  904L不锈钢管热轧工艺的优点：  它能破坏钢锭的铸造结构，904L不锈钢管产生的“三火”能细化钢的晶粒，显微组织缺陷，使钢的组织致密，力学性能提高。这种改进主要体现在轧制方向上，因此904L不锈钢管在某种程度上不再是各向同性的。浇注过程中形成的气泡、裂纹和疏松也可以在高温高压的作用下焊接。  904L不锈钢管热轧工艺的缺点：  1.热轧后，904L不锈钢管中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄板，导致分层(夹层)现象。分层大大降低了钢沿厚度方向的拉伸性能，当焊缝收缩时，会发生层间撕裂。焊接收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远远大于载荷引起的屈服点应变。  2.不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是没有外力的内部自平衡应力。不同截面的热轧截面具有这样的残余应力。一般来说，型钢的截面尺寸越大，残余应力就越大。尽管残余应力是自平衡的，但它对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等方面可能有不利影响。